Wie wir alle wissen, die CNC-Bearbeitungszentrum wird aus der grundlegenden CNC-Fräsmaschine entwickelt. Sie übernimmt alle funktionalen Merkmale und Vorteile der CNC-Fräsmaschine. Nicht nur die Konstruktion ist identisch, auch die Verarbeitungstechnologie ist sehr ähnlich.

Darüber hinaus bündelt das Bearbeitungszentrum auch die Bearbeitungsfunktionen und -verfahren verschiedener anderer Werkzeugmaschinen und kann mehrere Prozesse an einem einzigen Spannvorgang am Werkstück vollständig durchführen, wie Fräsen, Bohren, Senken, Gewindebohren, Gewindeschneiden und weitere Mehrfachprozesse.

Wie werden Bearbeitungszentren klassifiziert? Welche Klassifizierungsmethoden gibt es?

CNC-Bearbeitungszentren kann auf folgende 6 Arten klassifiziert werden.

der Verarbeitung.

Die Hauptspindel befindet sich in der Mitte der Werkzeugmaschine, während der Tisch unterhalb der Hauptspindel angeordnet ist und sich frei auf der XYZ-Dreiachs-Ebene der Werkzeugmaschine bewegen lässt, um verschiedene Bearbeitungsverfahren zu realisieren. Natürlich gibt es auch einige spezielle Werkzeugmaschinen, bei denen die relative Lage von Tisch und Spindel nicht nach oben und unten, sondern nach links und rechts oder vorne und hinten ausgerichtet ist.

2. Klassifizierung nach der Anzahl der Steuerachsen

Bearbeitungszentren können je nach Anzahl der Steuerachsen in viele Kategorien unterteilt werden, etwa Dreiaxen-, Vierachsen-, Fünfachsen-, Sechsachsen-Bearbeitungszentren usw., und sogar in weitere Mehrachsen-Bearbeitungszentren.

Dreiaxiges Bearbeitungszentrum: Bei der 3-Achsen-CNC-Bearbeitung handelt es sich im Allgemeinen um drei Achsen, die sich linear in verschiedene Richtungen bewegen, etwa nach oben und unten, vorne und hinten sowie links und rechts. Daher kann das Dreiachs-System jeweils nur eine einzige Oberfläche bearbeiten, was für die Bearbeitung bestimmter Scheibenteile geeignet ist. Dies stellt eine Einschränkung dar für viele Bauteile, bei denen Löcher oder Nuten auf mehreren Oberflächen bearbeitet werden müssen;

Vierachsiges Bearbeitungszentrum: Die 4-Achsen-CNC-Bearbeitung fügt der 3-Achsen-Bearbeitung eine Rotationsachse hinzu, die in der Regel eine 360°-Rotation in der horizontalen Ebene ermöglicht. Allerdings kann diese Achse nicht mit hoher Geschwindigkeit rotieren, weshalb sie sich besonders gut für die Bearbeitung bestimmter Kastenteile eignet. Die meisten 4-Achsen-CNC-Maschinen ermöglichen zudem eine Drehung des Werkstücks um die sogenannte B-Achse, sodass die Maschine sowohl als Fräsmaschine als auch als Drehmaschine eingesetzt werden kann. Wenn Sie Löcher an der Seite eines Bauteils oder auf der gewölbten Oberfläche eines Zylinders bohren müssen, ist die 4-Achsen-CNC-Bearbeitung die richtige Lösung. Sie beschleunigt den Bearbeitungsprozess erheblich und bietet eine hohe Bearbeitungsgenauigkeit.

Fünfachs-Bearbeitungszentrum: Die 5-Achsen-CNC-Bearbeitung verfügt über eine weitere Rotationsachse zusätzlich zu den vier Achsen – in der Regel eine 360°-Rotation auf der vertikalen Fläche. Mit dem fünfachsigen Verfahren lässt sich bereits ein vollständiger Bearbeitungsprozess realisieren, wobei eine einmalige Spannung möglich ist, was die Spannkosten senkt und das Risiko von Kratzern und Beschädigungen am Produkt verringert. Aufgrund der hohen Vielseitigkeit der 5-Achsen-CNC-Bearbeitung kann sie zur Herstellung komplexer Präzisionsteile eingesetzt werden, etwa medizinische Komponenten für künstliche Prothesen oder Knochen, Luft- und Raumfahrtkomponenten, Titanbauteile, mechanische Komponenten für Öl und Gas, militärische Produkte usw.

3. Klassifizierung nach Verarbeitungsverfahren

Bearbeitungszentren lassen sich gemäß den Bearbeitungsverfahren in zwei Typen einteilen: Bohr- und Fräsbearbeitung sowie Dreh- und Fräsbearbeitung.

Das CNC-Bohr- und Fräsmaschinenzentrum ist ein physikalisches Prüfgerät, das im Bereich des Maschinenbaus eingesetzt wird. Es kann Werkstücke unterschiedlicher Formen bearbeiten. Durch die Drehung des Arbeitstisches ermöglicht es gleichzeitig mehrseitiges Bohren, Ausdrehen, Kalibrieren, Flachfräsen, Schrägflächenfräsen sowie Fräsen in einem Arbeitsgang. Außerdem können Nutfräsen, Gewindebohren und andere Verfahren durchgeführt werden. Das CNC-Dreh- und Fräsmaschinenzentrum ist ein Dreh- und Fräsmaschinenzentrum, das im Bereich des Maschinenbaus eingesetzt wird und am 10. Oktober 2008 in Betrieb genommen wurde. Hauptfunktionen: Programmierung und Bearbeitung komplexer Teile von Rotationskörpern; Bearbeitung und Probeherstellung hochpräziser Bauteile; Bearbeitungsstrategien und Prozessoptimierung sowie weitere Anwendungen.

4. Klassifizieren Sie nach der Anzahl der Werkbänke

Bearbeitungszentren können gemäß der Anzahl der Arbeitstische in drei Kategorien eingeteilt werden: nämlich Ein-Tisch-Bearbeitungszentren mit nur einem Arbeitstisch, Doppel-Tisch-Bearbeitungszentren mit zwei Arbeitstischen sowie Mehr-Tisch-Bearbeitungszentren mit drei oder mehr Arbeitstischen. Taiwan-Verarbeitungszentrum;

5. Klassifizierung nach der Werkzeugwechselmethode des Werkzeugmagazins

Gemäß der Werkzeugwechselmethode lässt sich diese in die Roboterwerkzeugwechselmethode, die direkte Werkzeugwechselmethode und die Ziegelstapelturmkopfwechselmethode unterteilen:

1- Manipulator-Werkzeugwechselmethode.

Das Werkzeugmagazin mit der Manipulator-Werkzeugwechselstruktur verwendet häufig ein scheibenförmiges Werkzeugmagazin. Beim Werkzeugwechsel greift der Manipulator das Werkzeug, wählt das gewünschte Werkzeug aus und führt den Werkzeugwechsel durch. Er ist dafür verantwortlich, Werkzeuge zwischen dem Werkzeugmagazin und der Spindel des CNC-Bearbeitungszentrums zu übertragen, die ausgetauschten CNC-Werkzeuge wieder in das Werkzeugmagazin zurückzuführen und anschließend die zu verwendenden Werkzeuge zur Spindel zu befördern.

2-Direkte Werkzeugwechselmethode.

Diese Methode bedeutet hauptsächlich, dass der Werkzeugwechselvorgang durch die Zusammenarbeit des Werkzeugmagazins und der Spindelbox abgeschlossen wird. Das in diesem Fall verwendete Werkzeugmagazin ist in der Regel von der Art eines Bambushutes. Die Werkzeugwechselgeschwindigkeit beim direkten Werkzeugwechselverfahren ist langsam, und die Ausfallrate ist hoch; daher wird dieses Verfahren im Allgemeinen nur bei frühen Modellen eingesetzt.

3-Türme-Kopf-Werkzeugwechselmethode.

Der Revolverkopf ist eine Werkzeugwechselmethode, bei der das benötigte Werkzeug durch Drehung des Revolvers in die entsprechende Position gebracht wird. In der Regel erfolgt der Werkzeugwechsel sequentiell. Einige Ausführungen zeichnen sich durch eine kompakte Bauweise und eine sehr kurze Werkzeugwechselzeit aus. Diese Methode wird in der Regel bei der Bearbeitung komplexer Prozesse eingesetzt, etwa bei Kurbelwellen und anderen schlanken Werkstücken, die mehrere Bearbeitungsschritte erfordern.

6. Klassifizierung nach Bearbeitungsgenauigkeit

Entsprechend der Bearbeitungsgenauigkeit des Bearbeitungszentrums lässt sich dieses in drei Kategorien einteilen: gewöhnliches Präzisionsbearbeitungszentrum, Hochpräzisionsbearbeitungszentrum und Präzisionsbearbeitungszentrum. Die Auflösung gewöhnlicher Präzisionsbearbeitungszentren beträgt 1 μm, die maximale Vorschubgeschwindigkeit liegt bei 15–25 m/min, und die Positioniergenauigkeit beträgt etwa 10 μm; die Auflösung von Hochpräzisionsbearbeitungszentren beträgt 0,1 μm, die maximale Vorschubgeschwindigkeit liegt bei 15–100 m/min, und die Genauigkeit beträgt etwa 2 μm. Zwischen 2 und 10 μm, im Allgemeinen ±5 μm, spricht man von einem Präzisionsbearbeitungszentrum.

Das Obige ist das Verständnis des Editors bezüglich der verschiedenen Arten von CNC-Bearbeitungszentren. Gerne können Sie sich mit uns in Verbindung setzen, um weitere Informationen über CNC-Bearbeitung zu erhalten.