Was ist eine metallische Oberflächenbehandlung?
Die Metalloberflächenbehandlung ist der Prozess, bei dem eine bestimmte physikalische, chemische oder mechanische Behandlung auf die Oberfläche eines metallischen Materials angewendet wird.
Dies erfolgt, um verschiedene Aspekte des Metalls zu verbessern, wie beispielsweise Korrosionsbeständigkeit, mechanische Eigenschaften, Oberflächenqualität oder andere spezifische Leistungsanforderungen.

Bedeutung der Metalloberflächenbehandlung
1. Korrosionsschutz
2. Korrosionsschutzbehandlung
3. Verbesserung von Härte und Festigkeit
4. Verbesserung der Verschleißfestigkeit
5. Wärmebeständigkeit verbessern
6. Metalloptik verbessern

Klassifizierung des Metalloberflächenbehandlungsverfahrens
1. Verbesserungsbehandlung: Durch physikalische und chemische Methoden wird der Oberflächenzustand des Substrats verändert; die chemische Zusammensetzung des Substrats bleibt unverändert.
2. Durch physikalische Verfahren wird das zugesetzte Material in das Substrat eingeführt, wodurch eine Legierungsschicht entsteht.
3. Durch chemische Verfahren wird das zugesetzte Material mit dem Substrat chemisch reagieren und dabei ein Umwandlungsfilm gebildet.
4. Tragen Sie einen Film auf die Oberfläche des Substrats auf; das Substrat nimmt nicht an der Bildung des Films teil.

CNC-Präzisionsmetallteile Oberflächenbehandlungsarten

1. Galvanisieren
Die Galvanisierung ist ein elektrochemischer Redoxprozess. Nehmen wir als Beispiel die Nickelplattierung: Die Metallteile werden als Kathode in eine Lösung aus einem Metallsalz (NiSO4) getaucht, während die metallische Nickelplatte als Anode dient; beide werden an eine Gleichstromquelle angeschlossen, und anschließend werden die Teile mit einer Nickelschicht überzogen.
Arten der Galvanisierung sind:
1. Verzinkung: Hauptsächlich zur Korrosionsschutzbeschichtung von Stahlteilen eingesetzt, stellt dies die größte Produktionsmenge an Beschichtungen dar. Kostengünstig, mit guter Korrosionsbeständigkeit, leicht zu lagern – weit verbreitet in der Leichtindustrie, in der Elektromechanik, in landwirtschaftlichen Maschinen sowie in der nationalen Verteidigung.
2. Cadmiumverchromung: Bei der Cadmiumbeschichtung von Stahlteilen in maritimen, heißen und feuchten atmosphärischen Umgebungen sind ihre schützenden Eigenschaften besser als bei verzinkten Teilen, insbesondere für den Schutz von Bauteilen in der Luftfahrt-, Schifffahrts- und Elektronikindustrie.
3. Verzinnung: Zinnkorrosionsprodukte sind für den Menschen ungefährlich und lassen sich leicht löten; Zinnbeschichtungen werden in der Lebensmittel-, Yau-Tau-Verpackungs-, Trinkgeschirr-, Geschirr- sowie in der Elektronikindustrie weit verbreitet eingesetzt, wo viele Teile gelötet werden müssen.
4. Nickelplattierung: Weit verbreitet, kann er sowohl zur Schutz der dekorativen als auch der funktionalen Aspekte eingesetzt werden. Ersteres wird hauptsächlich für Elektrogeräte, Hardware, Automobile usw. verwendet; letzteres dient zur Reparatur von leicht abnutzbaren Produkten.
5. Kupferplattierung: Die Kupferplattierung wird häufig als Zwischenschicht für andere Plattierungen verwendet, um die Oberflächenbeschichtung und die Haftfestigkeit des Grundmetalls zu verbessern.
6. Verchromung: Die Chromüberzugsschicht weist eine hohe Härte, ausgezeichnete Abriebfestigkeit und einen niedrigen Reibungskoeffizienten auf; sie dient zum Schutz des dekorativen Überzugs, verhindert Rost und verbessert das Erscheinungsbild.
 

2 Polieren
Das Polieren bezeichnet die Oberflächenbearbeitungsmethode, bei der mechanische, chemische oder elektrochemische Effekte eingesetzt werden, um die Oberflächenrauheit des Werkstücks zu verringern und so eine glänzende, ebene Oberfläche zu erzielen (kann auch zur Beseitigung von Glanz verwendet werden). Derzeit findet dieses Verfahren zahlreiche Anwendungen in verschiedenen Branchen, wie etwa in Mobiltelefonen und anderen Unterhaltungselektronikgeräten, Haushaltsgeräten, Automobilen und weiteren Bereichen.

3.Brushing
Das Ziehen bezeichnet die externe Kraft, mit der das Metall durch die Form gedrückt wird; dabei wird die Querschnittsfläche des Metalls komprimiert, um die gewünschte Querschnittsflächenform und -größe zu erhalten. Dieses Oberflächenbehandlungsverfahren nennt man Metallziehprozess.

4. Sandstrahlen
Unter Verwendung von Druckluft als Antriebskraft wird ein hochgeschwindigkeitsfähiger Strahl erzeugt, der Material (Kupfererz-Sand, Quarzsand, Diamantsand, Eisensand, Meersand) mit hoher Geschwindigkeit auf die Oberfläche des zu behandelnden Werkstücks spritzt, wodurch sich das Aussehen oder die Form der Werkstückoberfläche verändert. Durch den abrasiven Aufprall auf die Werkstückoberfläche und den schneidenden Effekt erhält die Werkstückoberfläche eine bestimmte Sauberkeit und unterschiedliche Rauheit, was die mechanischen Eigenschaften der Werkstückoberfläche verbessert, die Ermüdungsfestigkeit des Werkstücks erhöht, die Haftung zwischen Werkstück und Beschichtung steigert, die Haltbarkeit der Beschichtung verlängert sowie den Fließ- und Dekorationseffekt der Farbe begünstigt.

5. Anodische Oxidation
Es bezieht sich hauptsächlich auf die anodische Oxidation von Aluminium und Aluminiumlegierungen. Bei der anodischen Oxidation werden Teile aus Aluminium oder Aluminiumlegierung in einen sauren Elektrolyten getaucht und unter Einwirkung eines externen Stroms als Anode in diesem Elektrolyten eingelegt; dabei bildet sich an der Oberfläche der Teile eine korrosionsbeständige Al2O3-(Aluminiumoxid)-Filmschicht, die fest mit dem Substrat verbunden ist. Diese Oxidschicht weist schützende, dekorative, isolierende, verschleißfeste und andere besondere Eigenschaften auf.

6. Schwärzen und Phosphatieren
Schwärzung:
Prozess, bei dem Stahl oder Stahlteile in Luft-Wasserdampf oder Chemikalien auf die richtige Temperatur erhitzt werden, um auf ihren Oberflächen einen blauen oder schwarzen Oxidfilm zu bilden. Auch als Blasen bekannt.
Phosphatierung:
Das Werkstück (Stahl- oder Aluminiumteile, Zinkteile) wird in eine Phosphatlösung (eine bestimmte säurebasierte Phosphatlösung) getaucht und auf der Oberfläche abgeschieden, wodurch sich eine Schicht aus unlöslichem kristallinem Phosphatkonversionsfilm bildet – ein Verfahren, das als Phosphatieren bezeichnet wird.

7. Pulverbeschichtung:
Bei der Verwendung von Pulversprühgeräten (elektrostatische Sprühmaschine) wird Pulverbeschichtung unter Einwirkung statischer Elektrizität auf die Oberfläche des Werkstücks aufgesprüht; dabei adsorbiert sich das Pulver gleichmäßig auf der Werkstückoberfläche und bildet eine Pulverbeschichtung. Nach dem Hochtemperaturbacken erfolgt das Nivellieren und Aushärten der Pulverbeschichtung, wodurch unterschiedliche Effekte der Endbeschichtung entstehen.

8. Metall-Elektrophorese
Die Metallelektrophorese ist eine häufig verwendete Oberflächenbehandlungstechnologie zur Beschichtung und Korrosionsschutzbehandlung von Metallprodukten. Dabei werden durch Elektrophorese Metallionen abgeschieden, um eine dichte, gleichmäßige und stark haftende Beschichtung zu bilden, die die Korrosionsbeständigkeit und dekorativen Eigenschaften von Metallprodukten verbessert.

Ein Verfahren zur Oberflächenbehandlung von Werkstücken. Dabei wird Druckluft als Antriebsquelle genutzt, um einen Hochgeschwindigkeitsstrahl zu erzeugen, der Material (Kupfererz-Sand, Quarzsand, Diamantsand, Eisensand, Meersand) mit hoher Geschwindigkeit auf die Oberfläche des gewünschten Werkstücks spritzt, sodass sich das Aussehen oder die Form der Werkstückoberfläche verändert. Durch den abrasiven Aufprall auf die Werkstückoberfläche und den schneidenden Effekt erhält die Werkstückoberfläche eine bestimmte Sauberkeit und unterschiedliche Rauheit, wodurch die mechanischen Eigenschaften der Werkstückoberfläche verbessert werden. Dadurch steigt die Ermüdungsfestigkeit des Werkstücks, die Haftung zwischen Werkstück und Beschichtung wird erhöht, die Haltbarkeit der Beschichtung verlängert sich, und zudem wird der Fluss von Farbe und Dekoration gefördert.